Les proves de puresa són un component bàsic del control de qualitat del fluoroaluminat de sodi, que determina directament si el material compleix els estàndards de producció industrial. Les proves se centren principalment en el contingut de l'ingredient actiu-hexafluoroaluminat de sodi-mentre s'evaluen les impureses nocives com ara ferro, silici, humitat i sulfats; Els graus de producte es classifiquen estrictament segons els estàndards industrials nacionals. S'utilitzen mètodes professionals, com ara la valoració química i l'anàlisi espectroscòpica, per mesurar amb precisió les proporcions dels tres elements clau-fluor, alumini i sodi-assegurant proporcions elementals equilibrades i el compliment de les especificacions dels ingredients actius. Les proves d'impuresa posen especial èmfasi en els nivells d'ions de ferro i diòxid de silici; quantitats excessives d'aquestes impureses poden causar directament problemes de qualitat, com ara una reducció de l'eficiència del corrent en l'electròlisi de l'alumini o la decoloració (groguenc o enfosquiment) en els esmalts de vidre. En conseqüència, els controls puntuals de puresa són obligatoris per a cada lot per evitar que els productes de qualitat inferior entrin al procés de producció.
Les proves de propietats físiques són fonamentals per garantir l'estabilitat del fluoroaluminat de sodi durant l'ús, i cobreixen paràmetres com ara la finesa, el contingut d'humitat, l'aspecte físic i la fluïdesa. Per a les dues formes de producte primaris,-pols i grànuls-s'utilitza un equip de garbellat estàndard per avaluar la mida de la malla i la uniformitat de la mida de les partícules, cercant anomalies com ara partícules gruixudes o aglomerades. El contingut d'humitat es controla estrictament per evitar problemes causats per una humitat excessiva, com ara esquitxades durant les operacions d'alta-temperatura o la fusió desigual. Les inspeccions visuals, que combinen controls manuals amb anàlisi d'equips, asseguren que els productes qualificats presenten un color uniforme sense decoloració, aglomeració o floridura; la pols també ha de demostrar una bona fluïdesa per satisfer els requisits d'alimentació de les línies de producció automatitzades, garantint així un procés de fabricació suau i estable.
Les proves de rendiment a -alta temperatura avaluen la utilitat industrial pràctica del material simulant les condicions de producció reals per verificar-ne les característiques de flux i estabilitat. Les proves clau se centren en la temperatura de fusió, l'estabilitat a alta-temperatura, la fluïdesa de la fusió i la conductivitat elèctrica, avaluant si el material es descompon o falla en entorns d'alta-temperatura o genera residus de residus excessius. Es realitzen proves de fosa a alta -temperatura per observar l'efecte de flux del material i la claredat de la fosa, determinant si la seva capacitat de flux compleix els requisits del procés per a l'electròlisi d'alumini i la producció d'esmalt ceràmic. Simultàniament, es mesura la pèrdua per ignició a altes temperatures per controlar la pèrdua de material i la precipitació d'impureses en condicions de funcionament d'alta-temperatura; això verifica de manera exhaustiva la idoneïtat industrial del fluoroaluminat de sodi, garantint un rendiment estable i fiable durant la producció industrial contínua i d'alta intensitat-.
